一、液體正常流動無顯示或累積流量不增加

1、供電電路、信號電路斷路或接觸不良，使用萬用表檢測，排除故障點(diǎn)。

2、顯示器的線電路板故障或接插件接觸不良，更換電路板或接插件。

3、前置放大器故障，用鐵質(zhì)物體在放大器底部快速移動，無信號輸出，應(yīng)檢查線圈有無斷線或脫焊。若放大器損壞，則應(yīng)更換。

4、供電電壓太低或不穩(wěn)定，將電源電壓提高并穩(wěn)定至規(guī)定要求。

5、葉輪卡住不轉(zhuǎn)或損壞，應(yīng)去除異物并清洗或更換損壞零件，更換零件后需重新標(biāo)定方可使用。

二、流量顯示逐漸減小

1、過濾器堵塞，使流量變小，應(yīng)清除過濾器雜物。

2、管道上閥芯松動，閥門開度減少，修理或更換閥門。

3、葉輪或軸承有雜物進(jìn)入，阻力增大使轉(zhuǎn)速減慢，清洗流量計，并重新標(biāo)定。

三、流量為零時，流量顯示值不為零或顯示值不穩(wěn)定

1、信號線屏蔽接地不良，外界電磁場的干擾，檢查接地或排除現(xiàn)場干擾源。

2、管道振動，引起葉輪抖動，加固管線或在流量計前后加裝支架。

3、截止閥泄漏，檢修或更換閥門。

4、顯示器內(nèi)部電路板或電子元件損壞，產(chǎn)生干擾，采取“短路法”或逐一檢查，找出故障點(diǎn)。

四、流量顯示值與實際流量不符

1、葉輪被腐蝕，葉片變形，修理或更換葉輪后重新標(biāo)定。

2、雜物阻礙葉輪旋轉(zhuǎn)，清除雜物。

3、檢測線圈輸出信號失常，檢測線圈絕緣電阻和導(dǎo)通電阻。

4、流體溫度過高或過低，導(dǎo)致軸承與軸的間隙變化過大。

5、背壓不足，產(chǎn)生氣穴。

6、因溫度影響，流體黏度變大。

7、未裝止回閥，而出現(xiàn)逆向流。

8、旁通閥泄漏，關(guān)閉旁通閥，必要時更換。

9、流量計上游流速分布發(fā)生畸變或出現(xiàn)脈動流，找出產(chǎn)生畸變或脈動流的原因，采取措施予以消除。

10、顯示儀表故障，修復(fù)或更換顯示儀表。

11、顯示儀表接線不正確，更正接線。

12、顯示儀表設(shè)定錯誤，更正設(shè)定。

13、實際流量超出規(guī)定的流量范圍，更換合適口徑的流量計